“绿”动张宣科技（上）：技术领航 “新赛道”跑出“加速度”

张宣科技全球首例120万吨氢冶金示范工程外景   

罗文琛 摄

当清晨的第一缕阳光如约而至，映射在120米高的氢冶金竖炉上，让这座城市新地标愈加熠熠生辉。

连日来，河钢集团全球首例氢冶金示范工程实现安全顺利连续生产绿色DRI产品。目前，DRI产品金属化率达到94%，可作为高端材料制造高品质洁净原料，是替代电炉废钢特别是高品质废钢的重要原料。这标志着该项目一期工程取得圆满成功，成为中国钢铁史乃至世界钢铁史上由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的重要里程碑。

以绿色驱动发展、以绿色赢得未来。作为全球首例氢冶金示范工程建设使用的承载平台，河钢集团张宣科技牢牢抓住河北省打造新型能源强省的难得机遇，依托张家口可再生能源示范区建设，将技术创新作为减碳增绿的重要抓手，示范引领我国钢铁行业使用清洁能源、减少碳足迹，进而实现“双碳”目标，擦亮绿色转型、高质量发展的底色。

做氢能产业发展“排头兵”

不久前，中国钢铁工业协会发来贺信，祝贺河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程一期圆满成功，对河钢勇做转型升级的探索者、绿色低碳的引领者、合作共享的践行者、全球发展的贡献者给予高度褒奖。

在全球能源向清洁化、低碳化、智能化发展的大趋势下，钢铁行业无论是能源结构创新还是工艺结构创新，氢能应用都是实现低碳、甚至“零碳”排放的最佳途径。

以氢作为大工业生产能源应用的第一例，张宣科技最大限度地抓住钢铁行业绿色低碳转型先行一步的优势，立足我国能源资源禀赋，率先启动实施全球首例富氢气体（焦炉煤气）零重整竖炉直接还原氢冶金示范工程。一期项目从开工建设到投产达产,周期远优于国外同类项目，驶出了绿色低碳转型的“加速度”。

时间拉回到6月1日晚8点，张宣科技氢冶金作业区作业长吕志敏仍聚精会神地紧盯竖炉智能控制系统主界面，“必须科学调整供料速度和排料阀转速，严控加热炉出口温度，做好回路工艺气的流量、压力和净化控制。”这样的技术攻关场景早已成为常态。

技术加持让氢冶金示范项目树立行业先发优势：

——成功承办首届世界氢冶金技术交流大会，彰显氢冶金技术“领跑者”国际影响力；

——河钢集团、东北大学、张宣科技合作共建河北省氢冶金低碳技术重点实验室落户张宣科技，重点对氢基直接还原及全氧富氢熔融还原领域的前沿、关键、重大技术开展应用基础研究；

——近期，张宣科技自主研发的《一种用于氢冶金还原设备组合式五感点检工具》发明专利及《一种气基竖炉炉顶温度的稳定控制系统》实用新型专利获国家知识产权局授权。截止目前，已申请氢冶金相关专利43项，启动编制国家及行业标准6项。

——以张宣科技氢冶金示范项目为支撑，从2026年起，宝马沈阳生产基地开始在整车量产过程中使用河钢生产的绿色汽车用钢，为双方共建低碳绿色钢铁供应链发挥了重要作用，进一步扩大了品牌示范效应。

氢冶金技术的“异军突起”，让冶金行业发生脱胎换骨的变化。

张宣科技还抢先氢能全产业链战略布局，上游开展氢气制储用建设，中游研发氢冶金技术，下游延伸绿色低碳产业链，为生产优特钢提供高品质铁基材料，为用户提供绿色基础材料；构建氢能源开发和利用的生态圈，创造钢铁工业领域氢能产业的更大价值。

“相较于传统的‘高炉+转炉’长流程工艺，一期项目实现CO2、SO2、NOx、烟粉尘排放分别减少70%、30%、70%和80%以上。”张宣科技氢冶金公司总经理路鹏说。今年，张宣科技氢冶金公司喜获河北省“五一劳动奖状”，并在全省表彰大会作典型发言。

打通绿色短流程技术“最后一公里”

6月4日，在张宣科技近零碳排放高端绿色材料生产制造产线，高端模具钢钢种负责人周文慧正在牵头组织优化“配加绿色DRI产品冶炼开发高品质模具钢”开发方案。

张宣科技特材研究制造产线  罗文琛 摄

欧盟碳关税政策为我国钢铁行业转型升级带来挑战与机遇，也催动企业绿色蝶变。张宣科技打通氢冶金、电炉、特材绿色短流程“最后一公里”，在“新赛道”向“绿”而行。

张宣科技依托氢冶金示范工程配套建设的电炉短流程高端金属材料生产线，将充分发挥直接还原铁低碳排放高纯净度优势，开展近零碳排短流程技术研发，探索工艺流程变革背景下的降碳极限，逐步释放全流程减碳潜力，打造行业首套“零碳”示范产线。

在电炉领域，采用领先技术，可实现连续废钢预热、平熔池对金属料进行熔化；

配套上线大方坯连铸、大包及中间罐铸流保护、外置式结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌、拉矫机动态重压下和轻压下、连续矫直等国际前沿技术，提高铸坯表面质量。

在特材研究制造领域，主动汇聚技术创新资源，承办“高端特种材料研发中心”工作会,邀请国家最高科学技术奖获得者、中国科学院院士赵忠贤，中国科学院院士周远、王秋良，中国工程院院士干勇、李建刚、毛新平、刘正东、姜涛相继到该公司进行座谈交流，为企业绿色低碳发展研究路径、精准把脉；

打通协同技术创新的“最后一公里”，与中科院、西安交通大学、东北大学、北京科技大学、上海大学等知名院校、科研机构，共建“高端特种材料研发中心”“高品质特种材料协同创新中心”等科研平台，攻克特种材料领域的关键技术瓶颈；依托成熟的工业场景和技术优势，加快科技成果转化，打造技术创新高地、研发中试基地。

氢冶金＋高端特种材料制造的尖端技术“碰撞”，让张宣科技具有“源于钢铁、超越钢铁”的全新特质和溢出价值。采用EAF+LF+VOD三联工艺短流程非涉碳清洁冶金技术，生产的高品质模具钢关键性能达到世界龙头企业—— 一胜百公司水准；创新运用坡式熔速控制和快速熔渣控制等工艺相结合的“标记点”技术，气阀用镍基高温合金持久性能、单组批性能均匀性优于世界龙头供应商——卡彭特公司；实施高纯净化控制冶炼技术，采用自主研发的两段式酸洗工艺，焊材用耐蚀合金气体和夹杂物控制水平达到世界龙头产品供应商——安普朗公司水准。

以创新加速、以技术赋能，张宣科技正以领跑者姿态迸发澎湃绿色动能。