精益设备“体检” 护航冬季生产

上午8时20分，设备专业小组成员集结完毕，重点检查起重机械的钢丝绳、制动器和压力容器的焊缝、阀门等特种设备。

“这股钢丝有轻微断丝！”检查人员指着距绳端约两米处的细微裂痕，立即拿出游标卡尺测量。“单丝磨损达6%，本周必须完成更换。”随后，开始操控遥控器，反复测试紧急制动按钮。“响应时间0.3秒，符合标准。”同时，其他人员分头检查大小行车和起重的4套电机减速机运转情况，以及4个大平轮和4个小平轮的运行状态。记录下问题点后，一行人又立刻转战到下一台天车设备。

为了保障每一台设备都健康运行，他们脚步匆匆地穿梭在各架天车之间，目光如炬地扫描着每一个关键部位——钢丝绳是否磨损？制动器是否灵敏？轨道有无变形？任何细微的隐患都不肯放过，精准记录在台账上。因为他们知道，每遗漏一处隐患，风险就增加一分。

一上午的时间，他们的检查日程排得满满当当，每一秒都在与时间赛跑，而检查的节奏丝毫未缓，16台天车全部按照清单项目检查完毕，共发现隐患23处，并权衡大小急缓制定了整改措施。

责任在肩，使命如磐，短暂的午休之后，他们又转战到室外的液氮储罐区。这一战气氛越发严峻，检查小组对4米高的液氮储罐罐体和仪器仪表进行巡检和校验，用超声波测厚仪对罐体焊缝、安全阀、排污阀、法兰螺栓等关键部位进行逐点检测。“这里壁厚比原始数据减少1.2毫米！”随着警示声响起，所有人立即高度警戒起来。原来，罐底排污阀附近因长期腐蚀出现减薄。“使用耐压材料包裹薄弱点，方案快速出炉……”快速记录下问题点具体位置和情况说明，为尽快完成整改做好准备。

下午4时，天空由晴转阴，寒风愈加刺骨，该小组的工作却还在进行中，这一次他们兵分东西两路，来到压缩空气罐区排查支吊架：“固定螺栓松动会导致管道位移，冬季震动加剧会更加危险。”他们逐一检查并紧固42处螺栓连接点，并为裸露的仪表线路包裹了防冻胶带。

……

夕阳西沉，第一盏路灯次第亮起时，该小组终于完成镀锌丝产线特种设备专项检查工作，这次专项检排整治行动，不仅是对特种设备的全面“体检”，更是用责任与行动为冬季安全生产筑起的坚实屏障。