“伺”来运转，看施耐德电气如何为上百种工业设备打造效率影响力？

施耐德电气一直以来深耕于工业自动化技术创新领域，近年来更是持续加大在中国的研发和本土创新投入。随着施耐德电气工业自动化中国中心（IA China Hub）的升级完成以及无锡自动化研发中心的启动，公司为装备制造业高质量发展打造的工业自动化产品家族日益壮大与丰富。其中，具有代表性的便是近期推出的全新一代Lexium 18系列伺服。

作为由施耐德电气中国本土团队主导研发的首款伺服产品，Lexium 18系列伺服产品既保持了“欧系伺服”在技术和性能方面的传统优势，又具备“亚系伺服”在易用性和灵活性上的长处，能够显著提升装备制造企业在精准可靠和便捷易用方面的体验，助力企业实现高效高质发展。

具体而言，无论是支持EtherCAT总线协议的Lexium 18E总线型伺服驱动器，还是采用脉冲方式的Lexium 18P脉冲型伺服驱动器，搭配BCH18及BEH18系列电机，配置自适应共振抑制、末端振动抑制、动态制动、STO安全功能等功能亮点，助力企业实现更精密高效和稳定可靠的生产。用户可以借助优化的自整定功能，实现精准且便捷的自适应匹配设备调试，从而节约2/3的安装和调试时间。同时，Lexium 18P脉冲型伺服支持内部脚本编程，能够以便捷的方式满足用户更加定制化的功能需求。对于具有批量生产需求的用户，同一机型的伺服参数可以轻松复制到其他机器上，实现更加快捷的“即插即用”。此外，Lexium 18系列伺服采用了Type-C调试接口，在连接笔记本电脑进行调试的同时兼顾供电功能，相较于传统的Mini USB调试接口，减少了用于供电的额外接线，进一步优化了易用性。

目前，施耐德电气Lexium 18系列伺服产品已经通过了来自电子电工、包装、物料加工等多个行业数百家客户的考验，并成功应用于百余种机型设备，助力企业在竞争中脱颖而出，为装备制造业转型升级提供关键支撑。

精益求精：满足电子电工行业对高性能的极致追求

从精密的电子元器件制造，到新能源、新材料产品的制备，电子电工行业的设备更新与升级，对电子、芯片、半导体等战略性产业的高质量发展至关重要。随着行业发展，用户对伺服系统的稳定性和控制精度等性能要求也在持续提高。施耐德电气Lexium 18系列伺服，凭借其高鲁棒性设计、16 bit高精度模拟量输入等卓越性能，正广泛应用于PCB锣机、切片机、模切机等机型设备，为这些设备带来高性能的运动控制表现。其中，

• 在银浆点胶机方面，Lexium 18E总线型伺服驱动器搭配BCH 18电机的组合解决方案，很好地满足了该机型对定位精度、稳态波动等方面的关键要求。经实际测试，该组合方案的指令到位误差实际调试结果为0.003mm以内（电气精度），指令到位5ms之后实际调试误差控制在正负0.0005mm以内（电气精度），稳态波动较小，整体优于用户的预期工艺需求。
• 在固晶机方面，Lexium 18系列伺服解决方案在实测中取得了亮眼成绩，该方案实现了单摆臂运行最大速度1900000 pulse/s，调试带料短期运行速度高达14.5 K个/小时。在最大生产节拍运行状态下，电机负载率仅不到60%，各项表现均优于日系同类产品，充分满足了用户对伺服系统快速响应和高定位精度的严格要求，帮助用户进一步提高半导体元件加工效率。
• 在薄膜电容卷绕机方面，Lexium 18系列伺服利用智能化的高性能算法，实现了快速响应，能够满足该机型频繁启停的需求，在启动和停止的加减速阶段最大程度保持平稳，通过零速钳位功能，在电机停止瞬间实现精准定位。同时，其高鲁棒性设计有效保障了伺服控制力，不会因轻微干扰而受到影响，确保了长期使用中的稳定可靠。

灵活应变：赋能包装行业敏捷响应市场变化

从生产到进入市场，形形色色的消费品和工业品都需要经过包装行业的精心“打造”。随着小批量、多批次的柔性化生产成为行业常态，加之包装环节的高频重复特性，企业对伺服系统的重复定位精度、高低速切换能力和灵活性提出了更高要求。针对装袋机、枕式包装机、模切机等包装设备，施耐德电气Lexium 18系列脉冲及EtherCAT总线伺服凭借在线自动共振抑制功能，显著降低了共振，提高了系统的稳定带宽，另外18E总线型伺服支持同步控制，进一步助力企业提升柔性生产能力。在具体应用中，

• 在立式贴标机方面，Lexium 18系列伺服在实测中表现出卓越的响应能力和参数适应性。即使在不同贴标速度（6/20/30/45 m/min）下，其重复定位精度依然能精准控制在0.5mm以内，且在高低速切换时，定位位置偏差小于5mm，符合用户对控制精度的严格要求。得益于优秀的控制算法，Lexium 18系列伺服在面对不同长度的标签时展现出更强的适应性，大大简化了用户在生产中的操作。
• 在拉伸膜真空包装机方面，Lexium 18系列伺服通过开启惯量自学习功能和自动共振抑制功能，实现了设备在喷码机构和拉膜机构运行时，无需用户调整PID参数，只需要选择刚性等级，既可有效避免抖动和电机噪音，同时保障喷码机构的响应速度，优化了用户的调试体验。
• 在包装设备三轴机械臂方面，由Lexium 18E总线型伺服驱动器加持的机械臂，在带负载运行过程中，实现了整体设备在启停、负载移动时运转无抖动的良好效果。此外，得益于电机多圈功能，在设备上下电后，机械臂能够精准记住上次位置，并且机器加减速与电机转速可迅速达到最大工作速度，满足了用户对定位准确性和抓取效率方面的关键需求。

提质增效：助力物料加工行业优化工艺表现

无论是弹簧五金的精细成型制作，还是金属管材的大规模弯曲加工，物料加工企业常常需要根据不同物料工件和加工方式，频繁调整加工设备的工艺参数。因此，企业对伺服系统的设备调试时间、过载能力和响应能力有着较高要求。面对这些挑战，施耐德电气Lexium 18系列伺服凭借智能化的高性能运动控制算法，能够全方位赋能滴塑机、弯管机、激光切割机等物料加工设备的工艺提升。其中，

• 在弹簧机方面，Lexium 18系列伺服及电机在连续切割工况下展现出卓越的过载运行性能。值得一提的是，在低速运行及低速切换高速工况中，其定位精度能够精准控制在10个丝以内；而在高速运行工况下，也能保证15-20个丝的良好定位精度。此外，Lexium 18系列伺服调试便捷，只需微调自适应参数，有效节省设备调试时间，助力用户高效提升工艺表现。
• 在亚克力雕刻机方面，Lexium 18系列伺服凭借出色的响应能力和运行表现，不仅实现了换向时无凸起、尖角形状锐利无变形、切割表面平整无波浪，还确保了4轴的快速响应，两个Y轴的同步性较好，可以一起快速前后移动。最终，在换象限、圆弧效果、表面质量及最大加工速度等方面，均完美达到了用户的工艺要求。
• 在皮革切割机方面，该机型借助Lexium 18系列伺服的自适应共振抑制功能，在高速点动运行时，能够确保加速和停止过程稳定，且机械声音正常。具体来说，在画米字形测试中，各线段能够精准交于同一点，毫无偏心；在正方形、圆形纸板切割测试中，对同一方向切割进行游标卡尺测量，误差小于10个丝，同时，长期运行也能满足客户稳定生产要求。

在积极助力电子电工、包装、物料加工企业提升效率的同时，施耐德电气持续探索Lexium 18系列伺服产品在物流、食品饮料、纺织等更多行业领域的应用潜力，并已成功将其应用于自动码垛机、老化库AGV、移动式装车机、咖啡机豆粉挤压机、缝纫机及绣花机等工业设备，为企业的高质量发展注入强大动力。

如今，随着新质生产力和新型工业化的推进，无论是寻求转型升级的传统产业，还是蓬勃发展的新兴产业，企业都在思考如何借助整合了自动化与智能化技术的先进设备，更好地激发新的升级发展动能。施耐德电气Lexium 18系列伺服在各行业领域的广泛应用与成功实践，为这一时代命题提供了极具参考价值的优秀范例。

面向未来，施耐德电气将凭借在工业自动化领域深厚的技术积累与丰富的实践经验，持续致力于打造更多卓越的新质生产力工具。我们将携手各行各业的用户，与时俱进、相互赋能，共同推动工业的高质量发展与可持续繁荣，为中国新型工业化和全球工业转型升级贡献力量。