张宣科技球团公司：巧妙优化停窑工艺挖出降本“真金”

“杨工，咱们又成功了，刚核算完通过优化停窑工艺，可节约电量3.07万kWh,降低运行成本1.84万元。”6月10日，河钢集团张宣科技球团公司能源管理员武占强迫不及待地向能源主管杨冬云汇报着降本硕果。

本着“一切成本皆可降”的原则，球团公司将深挖降本潜能延伸到各个环节，利用柔性生产模式特点，在烘窑、停窑上做“深文章”、做“大文章”，“节”尽所能。前段时间，技术人员刚刚在优化烘窑曲线降本攻坚中取得成功，他们根据环境温度变化，结合耐材性能，在保持烘窑总时间不变的基础上，延长150℃以下烘窑时间4小时，推迟启动主抽风机28小时，降低电耗4万kWh，同比降低天然气消耗5508m3，降低烘窑成本5.65万元。

有了优化烘窑曲线降本的经验，杨冬云信心倍增，又带领技术人员积极投身于优化停窑曲线上。他们通过现场研究、反复测算，采取了“四步法”，一是提前停气降温，产线停止布料后，在链篦机排料接近铲料板时，开始做停机准备，逐渐减少燃气流量，增大助燃冷风流量。当回转窑排料至窑中，提前关闭燃气，并降低耐热风机风量。二是根据物料冷却状况适当降低环冷机运行速度，延长物料在环冷机上冷却时间，以保证物料冷却效果。在此基础上，提前停1#环冷鼓风机，减少进入回转窑的热量。三是动态调整主抽风量。根据窑尾温度变化，动态调整主抽风量，在窑尾罩温度400℃以上时，温降控制在100℃/h之内，以保证耐材质量要求。四是充分利用冷却风机降温，当回转窑窑尾罩温度降至400℃时，提前停主抽风机，利用窑头、窑尾冷却风机进行降温，直到窑尾罩温度低于200℃后停机。

首次操作，杨冬云和技术人员都十分的紧张，他们紧盯每个关键环节，把牢每个关口，做细每项工作，全过程监控，严格控制停止布料时间和停运主轴风机和增压风机时间，有效减少了回转窑摄入热量，在保证耐材质量的前提下，实现提前停机16小时，大幅降低运行成本，“优化停窑”工艺降本攻坚一举成功。

    “后续，我们将进一步深挖球团工序降本潜力，争取挖出更多‘真金’！”杨冬云信心满满地说道。（曲丽娜）