“技术改造+常规操作”改善钢水浇注效果

塞棒作为控制钢水浇注流量的重要工艺装置，在日常生产中极易受到钢水侵蚀，造成与上水口的配合出现间隙，钢水流量无法实现精准控制。从而使首次开浇作业时出现的液面波动成为严重影响浇注质量的关键所在。

为此，该公司连铸作业区生产主管宋保全组建攻关小组，积极寻找解决问题的“钥匙”。他们通过观察每个中包的异常波动曲线、测量塞棒备件的尺寸及查阅相关资料，最终确定了“技术改造+常规操作”的优化方案。

“我们需要对塞棒棒尖进行磨尖处理，增强塞棒的导流性。同时增设氩气进行全程吹氩密封保护，且氩气流量不低于2.4m3/h，避免塞棒收到钢水侵蚀，稳定钢水流动性……”宋保全边述说着方案细节边带领着攻关组成员对塞棒棒尖进行“瘦身”处理，在开浇第一炉验证了改造成效后，他们随即又对塞棒的操作维护进行了优化。

他们通过制定《塞棒安装标准》，规范了塞棒安装操作步骤和准备程序：安装前对塞棒装置外观仔细检查，确保外观无缺陷，部件无损坏；安装时塞棒部分则必须保持竖直，要求与水口左右对中，塞头则要偏向内弧两到三毫米，保证不会因安装问题影响钢水浇注效果。除此之外，他们针对浇钢工的操作水平提升实施了作业培训，总结出连铸开浇时塞棒操作的各种应急处理办法，经验在其他产线得到了推广、应用。

在技术改造+操作优化的双护航下，钢水浇注质量进一步提升。据悉，浇注生产Q355B产品时低倍质量达标率环比提升0.22%。