技术“加持” 效率安全“双丰收”

“筒仓可伸缩装车系统作为氢冶金生产中的关键‘要塞’，负责将DRI物料装载并运往下道工序，原有控制形式单一，自增加手动按钮后，控制更快捷、更灵活，有效提升了生产效率”。技术骨干许根红介绍道。

一直以来，原有的5套装车系统依靠遥控器控制配电柜内继电器吸合，实现起停车。但实际运行中，这个看似便捷的控制方式却频频“掉链子”。遥控器常受不明干扰，或是毫无征兆地“罢工”，导致装车失控、物料溢出，生产效率被“拖后腿”。借助“创新攻关会”的热潮，大家心急如焚，迅速召开会议，集思广益寻求解决办法。

通过对装车系统运行逻辑、结构设计等进行深入研究，反复论证后，切实可行的改造方案终于诞生。他们决定增加手动按钮来实现装车、停车操作，与原有遥控操作形成双重保障机制，终结令人头疼的“延迟焦虑”。

明确了方向，攻关小组争分夺秒推动方案落地。在装料操作室内安装固定式操作按钮，并铺设电缆100余米，在控制柜与筒仓、缓冲仓、粉仓之间建立电气硬联锁，实现装车、停车的手动应急控制。一旦遥控器受到干扰控制延迟，操作人员能迅速切换至固定按钮操作，保障装车作业的安全稳定。

在他们的不懈努力下，装车系统运行状况已显著改善，装车作业效率与安全性提升40%以上，备件成本显著下降，生产中断造成的损失也被有效避免。成功的那一刻，每个人脸上都绽放出难以抑制的喜悦。