“精准把控”生产优质轴承钢

“只有在生产过程中不断提升我们对工艺的控制力度，才能制造出高端产品。”特钢产线连铸作业区作业长赵贝贝这样强调。他召集作业区的各负责人召开生产例会，完善并强调了轴承钢GCr15的工艺控制措施，利用班前会组织各班组人员学习，保障各项工艺制度精准落地。

生产过程中，他们检查中包烘烤，且按照半小时的测温要求观察烘烤器位置，确保烘烤温度满足1100℃的开浇要求；检查二冷室检查各段喷嘴的喷射角度，以保证冷却效果；观察电脑界面，根据钢种工艺要求，精准设定参数；检查液相线及大包液位情况，与上道工序沟通，确保第一包钢水的过热度达到开浇要求且在规定范围内。

“10吨、11吨……15吨，开浇！”随着工长肖鹏的一声令下，员工们齐心协力压下压杆，塞棒上下移动，中包、结晶器液位稳定，全流开浇工况条件稳定……工长肖鹏观察生产情况，适时调整拉坯速度和冷却水量，确保铸坯的顺利拉出和冷却。

在大家的共同努力下，火红的铸坯在拉矫机的“塑性”下，轴承钢GCr15以完美的性能成功下线。望着这批刚刚生产出来的优质钢材，大家伙的脸上洋溢着满足和自豪的笑容。未来，他们将继续秉承“精准管控”的原则，不断提升自身的生产工艺和技术水平，为客户提供更多更好的优质钢材产品。