“旧泵巧装”将质效提升在产线

围绕“2025质量年”工作提升目标，该单位锚定高效特钢、专业特钢定位，聚焦产线，加强资源协同，以效益为中心，严格全生命周期管理，刚性执行全面预算指标，狠抓全工序效率提升，进一步挖掘降本空间。

一直以来，烧结空压机站为公司关键产线提供生产用压缩空气，主要设备为四台离心空压机及配套干燥器，两台电机功率为132kW的循环水泵为空压机设备提供冷却用水。

“根据目前生产模式变化和季节特点，从节能降耗角度出发，我们可以尝试调整原冷却水量从1100m³/h降至550m³/h。”此前，刁呈振带领技术骨干几次深入到烧结空压机站生产现场，通过仔细分析研究生产运行数据，发现设备冷却系统存在降本空间。用水量需求的减少，让刁呈振萌发了想要利用厂房内原停产区域设备水泵基础，新增小功率水泵，从而达到节电效果的念头。

“凡是涉及产线质效提升等项目改造所需设备、材料必须先通过ERP管理平台查看有无利旧，再决定是否提报外采计划。”刁呈振将年初部内提出的提质降费理念铭记于心，在与相关人员的共同研究下，终于找到与产线相匹配的功率为75kW的闲置水泵设备。拆除原设备水泵及相关管道、改造基础、在管道上带压开孔并安装新的闸阀和软连接、制作并安装新泵底座以及更改电脑监控画面名称和联锁条件……经过20余天的日夜奋战，圆满完成烧结空压机站节能改造，水泵运行功率由132kW降至75kW，运行电流下降100A，挖潜降耗效果显著。

而这一利旧改造的成功实现也成为了设备能源部持续提升工作质量、降低生产成本的催化剂。今年以来，该单位刚性执行全面预算管理，以全生命周期平台信息化、智能化为载体，按照设备使用周期，自动生成物料采购计划，结合设备使用情况及库存，合理提报物料计划，降低物料新采费用。一月份，通过大力组织利旧停产区域物料、开展“自主维修、以修代换”、推进关键设备备件国产化替代等，实现公司吨钢设备归口费用完成44.04元，较目标降低57.96元。