“新神器”助力铸坯质量提升

  今年以来，机电公司机械五工程部持续攻关连铸产线关键指标，做好提质保效工作，对连铸机结晶器冷却喷嘴进行改造。连铸机结晶器冷却喷嘴对铸坯质量有显著影响，冷却不均匀容易加剧铸坯的变形，局部冷却强度过大，会使铸坯热应力集中，容易造成铸坯表面纵向凹陷和横向裂纹，也是造成铸坯内部的开裂的主要原因。在连铸生产的复杂工序里，连铸机结晶器冷却喷嘴的状况，一直揪着高静的心。以往，喷嘴下线检修，是用气体吹扫后进行安装，一直存在着喷嘴堵塞，效果不好的情况。

“怎么还有一个喷嘴状态不好？”设备试运行期间，高静发现这一问题，于是对刚刚上线的喷嘴进行下线检查，发现喷嘴中还存在杂质，气体吹扫喷嘴还存在问题，于是决定大胆创新，做线下实验装置。高静开始全身心投入到实验装置的设计与制作中，结合过往经验，查阅大量资料，从实验台的整体架构到每个零部件的具体参数，都反复斟酌。

经过数天的日夜奋战，实验台雏形初现，以金属框架为支撑，配备精准的水流调节系统，使其可以模拟喷嘴实际工作时的水流压力与流量，利用钢化玻璃作为监测装置，从透明两侧观察喷嘴喷雾状态，以此确定喷嘴中是否堵塞。为确保实验台的可靠性，高静进行了多次模拟测试，每一次测试，都详细记录各项数据，分析实验结果，不放过任何一个细微的瑕疵，经过反复调试与优化，实验台终于达到了理想的性能指标。

就这样，工程部的新“神器”——喷嘴实验台，横空出世了，借助实验台喷嘴水流喷雾大小与完整性，工作人员能精准地找出堵塞的喷嘴，并快速确定堵塞位置与原因，通过针对性的清理与维护，使喷嘴的工作状态直线提升。 

“喷雾状态良好，冷却均匀，不仅工作效率提升了，还能确保铸坯的质量，一举两得。”高静与维修的技术人员相视一笑。