“亮剑”产线难点 助力降本增效

一直以来该部坚持以服务产线、提升服务质量为工作主线，不断对产线“痛点”“难点”“堵点”问题“亮剑”，真正做到了产线“痛点不痛”、“难点不难”、“堵点不堵”，多角度助力产线生产再提速。

型材产线码垛机磁翻转油缸频繁漏油、打齿，严重制约生产效率。针对这一问题，李伟带领技术团队先后多次在现场召开技术攻关会，深入剖析磁翻转油缸打齿、漏油问题的症结根源，多次蹲点观察磁翻转油缸的运行情况，反复分析对比机械传动与液压传动的优缺点，结合实际生产环境和成本预算进行综合判断。在技术攻关会上，李伟提出用电机减速机替代原本的磁翻转油缸的方案，得到了一致认可。

方案确定后，大家迅速开始准备工作。李伟组织人员现场测量，绘制机械图，通过计算并结合实际情况，确定了所需电机功率及减速机传动比，并安排专人准备相关材料备件。考虑到降本降费，技术人员充分利用闲置的电机减速机，对选中的电机减速机进行修复检测，力争做到最优性价比。一段紧锣密鼓的准备后，在型材检修期间，电机减速机顺利安装到位。随着机器的启动，经过一系列精密测试，各项数据均符合生产要求，可以正常投入使用。