集智创新促机务检修质量提档升级

“当机车检修质量出现波动时，一定要以‘确保检修质量过硬’为首要任务，绝不让任何一台‘问题’机车重返运输一线。”该公司设备管理科科长何芳介绍道。

近期，该公司针对运输量增大带来的设备高负荷运转、检修任务繁重等挑战，将提升检修质量、降低设备故障率作为提高物流服务水平和增效的关键手段。工作中，该公司坚持从内部挖掘潜力，苦练内功，采取优化检修工艺、强化班组管理和提升设备维护标准等措施，提高设备的可靠性和使用寿命。2024年，经该公司机务系统检修后的设备一次合格率达到100%，关键设备平均无故障运行时间大幅延长。

该公司针对机务检修中的难题，不断开拓创新，积极开展“小革新、小改造、小建议、小发明”等活动，推动检修设备和工具的功能改进完善。其中，“机车验电笔”通过添加自制的数据分析模块，使其能够快速准确地检测出隐蔽性故障。同时，围绕安全生产、提高检修质量、降低维修成本、设备性能改进等方面，该公司组织开展技术攻关活动，大力推广应用创新成果。其中，“电子技术在内燃机车微机信号系统中的应用”获得公司科技成果二等奖。

“成绩的取得，离不开全体干部职工质量意识和创新能力的提升，以及高素质创新人才队伍的建设。”该公司经理郭瑛如是说。

该公司通过定期组织内部培训、技术交流分享会等方式，不断强化职工的质量意识和创新意识。在日常工作中，健全完善了一系列质量管理制度，涵盖设备检修流程规范、设备故障应急预案、检修工具管理规定、检修人员绩效考核制度等。同时，加强对新入职职工和年轻技术骨干的培养，开展针对性的技能培训，提高职工的岗位专业技术和实际操作技能，培养一专多能的复合型人才。2024年，该班全年人均接受质量管理教育培训时间超过60小时，全员培训率和考试合格率达100％。

为进一步营造职工“比、学、赶、帮、超”的良好氛围，该公司充分发挥技术能手、资深技师的引领作用，开展“师带徒”活动，并建立了完善的成果评价机制。同时，成立多个技术创新小组，围绕检修技术难题、工艺优化、设备改造等方面开展技术革新、合理化建议、质量攻关和创新攻关等活动，实现“人人都能独当一面”，对各类物流设备的检修工艺流程以及关键参数调整做到熟练掌握。

集智创新，赋能前行。该公司将持续以创新为依托，充分调动职工的积极性和主动性，强化职工的质量意识，不断提升质量管理水平，打造出一支“质量信得过、安全靠得住、技术过得硬”的检修队伍，为公司物流业务的持续发展提供坚实的技术保障。