沉砂嘴“小改造” 根除“大难题”

一段时间以来，2#球团回转窑脱水皮带上的石膏成型困难、含水率居高不下，不仅导致拉运作业受阻，更对后续工艺系统的稳定运行造成连锁影响。“必须从根本上找到症结！” 

李晓亮带领技术团队从石膏脱水性状入手，沿脱水皮带逆向追溯：逐一核查系统运行参数、监测脱硫泵体压力曲线、检查相关管路流通状态……经过连续多日的细致排查，他敏锐意识到——问题可能出在旋流器的关键部件沉砂嘴或溢流嘴上。“旋流器的沉砂嘴和溢流嘴是控制浆液分离效率的核心部件，若因磨损导致孔径变化，会直接破坏固液分离平衡，造成石膏含水率升高。”凭借二十余年的设备运维经验，李晓亮精准判断：沉砂嘴或溢流嘴的磨损，正是导致石膏脱水效果下降的“元凶”。

技术团队立即对旋流器沉砂嘴、溢流嘴进行拆卸测绘，结果显示：原沉砂嘴孔径已磨损至25mm，而当前石膏结晶颗粒较小，过大的孔径导致分离效率下降，浆液中细颗粒石膏无法有效分离，最终造成脱水困难。针对这一问题，李晓亮团队迅速制定改造方案：将原25mm内径的沉砂嘴更换为适配当前石膏结晶状态的15mm内径沉砂嘴。系统重启运行后，脱水皮带上的石膏结晶均匀、含水率显著降低，成型效果达到最优状态，在场职工无不拍手称快。

此次改造的成功，不仅解决了眼前的生产难题，更推动了设备管理的优化升级。李晓亮结合设备磨损规律，进一步提出将沉砂嘴标准配件尺寸统一调整为15mm的技改方案——此举不仅适配当前石膏结晶特性，延长了备件使用寿命，更降低了因频繁更换带来的停机损失，为产线长周期稳定运行提供了坚实保障。