改造“原工装”扩大“产销量”

这是该公司坚持一切以盈利为目标、打破工装束缚主动作为的生动一幕。2024年，该公司生产的高锌丝产品质量快速提升，一跃成为丝网市场的龙头品牌，尤其进入工程项目建设黄金期，高锌丝产品供不应求，全年产销量同比提升292%。目前，20条线道已全部改造完成，可大幅提升高锌丝生产的灵活性和主动性。

如何改动小、效果好？

“高锌丝属于高创效产品，且生产技术已非常成熟，奈何背着设计工装的‘包袱’一直无法突破产量极限。”该产线作业长何海郡一语中的。

镀锌线产线是张宣科技首批绿色转型升级项目，按照线道划分，目前可批量生产普锌丝、高锌丝和镀锌铝稀土合金钢丝三大类产品，经过近三年的实践，产品质量已在丝网行业享有盛誉，然而随着品牌知名度的提升，原工装设计能力已无法追赶生产水平和市场需求的脚步，促使该公司加快挺进“依托原有，不限于原有，大胆创新工艺”的“深水区”。

如何确保产线改动小、效果好？ “每一线道的零部件众多，这关乎钢丝的运线走势、速度以及镀锌工艺的稳定性，因此摸清风险底数和线道结构是开展工作的前提。”何海郡说道。

该公司组织专业力量逐区域、逐线道、逐工序进行现场技术研判分析讨论，查明不同品种生产线道的设计差异，层层压实责任，多次开展桌面模拟，确定了将20条普锌丝生产线道改造为高锌丝生产线道的升级战略，可实现多达60道不同规格高锌丝同步生产制造，以及具备普锌丝和高锌丝灵活切换的动态生产功能。“我们要的不是最先进、最豪华的万能生产线，而是最适用、最能价值创造的高效生产线。”何海郡说。

如何清调补、相匹配？

工艺流程再造并不是一件容易的事，但市场和客户的旺盛需求点燃了该公司对工艺创新的热情。升级改造战略的敲定只是开始，如何使改造后的工装稳定运行更好满足市场保供能力才是长远之计。源于对过程的严格控制和对细节的极致追求，该公司制定了“清调补”方案，即改变原工装、调整在线工装、补充新工装。

锌锅区域是改造的重点。该公司秉持绿色化、智能化理念，连续7日，利用原有镀锌前置处理工序基础，加装高锌气刀装置，并将高锌气刀底座结构由10线一组改进为5线一组，可使高锌丝、普锌丝生产灵活转换；精确调整压线轴与高锌气刀底座的相对位置，使钢丝处于气刀孔洞中心位置，保证镀锌均匀；因地制宜设计安装镀锌精度检测装置和控制装置，并在检测装置上接入“一线道一分路”的氮气管道，实现镀锌作业的自动检测控制……“我们专项攻关组实时跟进20条线道的改造作业，确保每一线道的旧工装与新工装高度融合匹配。”该项目带头人、设备环保部部长啜占军介绍。

经过工装系统调试，改造的20条线道已分批次完成穿线生产试验，产品上锌量、表面质量均满足工艺规范要求。展望未来，工艺流程再造优势会体现得愈发显著，将更好地服务于创效能力的提升和支撑市场需求的更迭。