张宣科技靶向攻关全力推动单耗单价“双降”目标实现

节电降本+自主发电，打好电力“组合拳”。在电力成本控制上，以强化“避峰就谷”用电管理为核心，通过动态调整锲金220kV、东3#及东4#110kV变电站峰段用电比例，合理利用轧线换品种检修与峰段重叠策略，同步推进变电站基本电费计费模式变革、持续保持功率因数至95%以上，多渠道降低综合外购电单价。生产端根据季节变化通过严控电伴热、电采暖设备启停，推行浊环水“温度-时段”联动停运机制，重新规划检修停机管理制度的优化方案，要求停产超24小时必须切断整流变电源，最大程度节约用电量，确保实现公司三月份吨钢外购电成本573.2元目标。节流同时，深挖自主发电潜力。一方面对5#6#干熄焦抽汽系统进行改造，实现小时增发电量1000kWh；另一方面在氢冶金检修期间优化热力机组运行，每小时增发电量1.5万kWh。针对电炉余热蒸汽的发电项目加速落地，构建“产线-余热-发电”闭环管理体系，提升能源自给率。

控价+降耗，燃气成本“三向突破”。聚焦价格协调与用量压减双线并行。加速推进中石油直供天然气合同签订，通过扩大低价气量采购占比，力争综合气价低于区域均价；生产环节实施“动态停炉”策略，结合气温回升适时停运采暖锅炉，单日降低天然气消耗2000m³；同时建立轧线检修经济性模型，以36小时为临界值，短时检修采用加热炉保温模式，长时检修则彻底停炉，最大限度减少非生产用气，确保实现公司三月份单位外购天燃气成本64.05元目标。