乘势而上 新赛道筑梦

文 / 现代物流报全媒体记者 贾奥胜

《中国制造2025》提出，围绕产业链部署创新链，围绕创新链配置资源链，加强关键核心技术攻关，加速科技成果产业化，提高关键环节和重点领域的创新能力。目前，数控和激光技术的发展使得金属板料的激光切割工艺日趋成熟，激光落料是钣金加工的一次革命，智能柔性下料生产已经成为趋势。

“智能高效的激光落料生产工艺应用日趋增加，逐步替代传统的冲压落料正在成为现实，是各大汽车零部件企业钣金落料工艺首选，成为汽车轻量化材料特别是高强度钢落料加工利器。”广东库迪二机激光装备有限公司（下称库迪二机）董事长王建业在接受现代物流报全媒体记者采访时如是说。

作为一家生长于粤港澳大湾区的高科技民营企业，库迪二机立足于智能装备制造领域，长期致力于全自动激光连续落料装备的研发和生产，始终坚持自主创新，在数控系统、激光落料、金属板材成形机床等领域已形成完整的自主知识产权，获得了多项关键核心专利，被广东省授予高新技术产品称号，并被包括宝钢集团、比亚迪、吉利在内的多家知名企业列入合格供应商。

顺应产业趋势，坚持创新发展  

在制造业，传统的金属板材加工采用模具冲压落料线，材料利用率低、新产品的试制投放周期长、模具成本高，难以加工一些特殊形状和材质的板材。而激光切割单机设备仍然主要依赖人工，特别是在上料、捡料、码垛等环节，体力劳动十分繁重，加工质量和材料利用率偏低，落料件的一致性不易保证。

据了解，与传统冲压落料线相比，库迪二机生产的激光连续落料装备，凭借产品本身的数字化、柔性化等优势特点，不仅可以省去汽车钣金昂贵的落料模具的采购、维护等开支，降低成本，同时通过优化排样和连续切割技术，可有效提升加工速度，与传统的设备相比可提高5%-13%的材料利用率，综合优势明显。

传统冲压落料与激光落料材料利用率对比

“库迪二机一直秉承着‘立足激光数控技术，专注开卷落料工艺’的发展理念，坚持精益求精。”王建业表示，库迪二机的前身是一个专注于数控系统研发的团队，核心成员来自于华中科技大学等国内著名高校，在2015年前后就开始研发同步连续激光数控系统和切割刀路设计软件，有着深厚的技术经验，为成立公司后攻克核心技术打下了基础。同时，地方政府对库迪二机也给予了巨大的帮助和助力，企业在资金、人才、技术支撑、场地等诸多方面享受了最大最多的优惠政策，使企业能够一门心思谋发展，心无旁骛做研发。

“在研发费用上，我们的投入比例逐年增加，2023年已达营业收入的10%以上。”王建业表示，技术研发始终是库迪二机业务的核心，这是确保在同行业中保持技术研发实力领先地位的关键。多年来的创新工作使库迪二机的激光落料产品有了众多突破，据了解，库迪二机开发的皮带支撑型激光落料生产线产品采用国内首创拥有完全知识产权的LS200激光落料数控系统，可以对各种金属板材（产品适应从铝板、镀锌钢板、不锈钢板、钢铝多层复合板到超高强度钢板）实现无损切割（板材表面无粉尘、无划伤、切割端面质量高）、具有切割精度高、生产效率高、材料利用率高、工艺质量高等优点，生产线全自动化控制，可实现无人值守，这是国内激光落料技术的一个突破。

当然，激光落料技术的发展也并非一帆风顺。在产业发展的前期，激光落料技术因其工艺和技术水平的限制，导致其工作效率较低，主要用于小批量的原型设计，这成为限制发展瓶颈问题。针对此问题，库迪二机创新性的采用一梁多头和多梁多头切割技术，成功开发出了高效能的激光落料生产线，成倍提高落料速度的同时，更完整的保留了激光切割的高质量、高柔性、高成材率等优点，在工艺效率上也能完全媲美冲压落料。

此外，库迪二机激光落料产品线还实现了以下产品创新，包括送料机、分料机、支撑皮带与激光连续切割系统实现插补级联动；随动滚轴装置和复合环形皮带连续支撑；成品拾料机构、废料回收机构、输送带与激光连续切割系统实现多轴插补联动；多因子精度补偿；多横梁多激光头同步和异步切割刀路的自动生成；计算机排样软件优化算法及不间断动态切割技术等。库迪二机的多项创新技术有力的推动了激光落料产业的高质量发展，对加速技术进步及提升产业全要素生产率起到了重要作用。    

服务至上，差异化精准布局

 随着国内制造业的结构调整和产业转移，国际上越来越多的高精尖产品转移到国内生产，市场对于金属板材利用率和板材表面质量的要求越来越高，这对于国内激光落料产业来说，是施展手脚的绝佳机会。

2017成立，2021年销售额破亿元，这样的成绩对一家民营科技型企业来说极为不易。“对技术研发的重视以及完善的人才培养体系是库迪二机高速发展的重要原因，但更重要的还是对客户需求的理解。”王建业表示，目前和我们合作的供应链上、中、下游企业对我们的产品高度认可，库迪二机系列激光落料生产装备生产线的成功研发和推向市场，填补了国内高端装备制造行业中大型激光落料生产线的空白。

作为宝武集团下属企业，宁波宝钢一直注重产品品质，相应的对加工工艺和设备也很挑剔。而皮带支撑型激光落料工艺一直都是其很关注的，但却始终没有看到将该工艺落地的装备。2018年，宁波宝钢就激光落料项目对外招标，开始与库迪二机有了接触。“当我们来到库迪二机厂区，看到全国第一台皮带支撑型激光连续落线生产线的原型机的时候，特别激动。经过慎重的考察和调研，我们最终和库迪二机达成了合作意向。”回忆起和库迪二机合作经过时，宁波宝钢副总经理卢毅表现的很是兴奋。宁波宝钢采购了库迪二机的CEP001皮带支撑型激光连续落料生产线，主要用于小家电和厨具，比如热水壶、洗衣机的钣金落料。自2018年项目投产至今，设备运行状况始终良好，库迪二机也一直为其提供着高质量的技术支持和跟踪服务。

效率与成本对提高企业全要素生产率息息相关，是企业实现降本增效及可持续性发展的重要因素。在此方面，库迪二机便是以专业化产品助力企业降低成本，提高生产效率。“我们目前主要有五种型号激光落料生产线，包括CEP001皮带支撑型激光连续落料生产线、CEP002往复型激光连续落料生产线、CEP003滚动齿板型激光连续落料生产线、CEP005型高效能皮带支撑型激光落料生产线以及CEP006型高效能皮带支撑型激光落料生产线，分别应用于不同行业。这是库迪二机在服务不同行业企业降本增效工作上推进的重要一步。

低碳时代，主动担负社会责任

在“双碳”背景下，在发展中降碳，在降碳中获得更高质量发展成为了很多企业的探索方向，库迪二机亦是如此。

谈到低碳发展，王建业表示，低碳时代，轻量化、提高成材率成为汽车行业共同的追求。在我们的营收板块中，汽车板块营收占比超过80%，如何为汽车制造业绿色低碳发展赋能，成为我们需要思考的问题。

有数据表明，若汽车整车重量降低10%，燃油效率可提高6%-8%；汽车整备质量每减少100公斤，百公里油耗可降低0.3-0.6升；汽车重量降低1%，油耗可降低0.7%，碳排放可以降低0.3%-0.5%。

“库迪二机生产的激光连续落料装备，与传统的设备相比，不仅可提高5%-13%的材料利用率，而且极大降低了生产线上的碳排放。”王建业表示，一条激光落料线通常每天可以减少1~2吨碳排放，在“双碳”政策下，更具优势。

谈及未来，王建业表示，我们将继续坚持“立足激光数控技术，专注开卷落料工艺”的发展理念，坚持成为“国内领先、国际一流的智能激光落料装备供应商”战略定位，以全系列自动化激光落料生产线等智能制造装备产品为基础核心业务，立足于自主创新并结合市场需求，应用自主的数控技术和信息技术，持续开发新产品和完善现有产品，使产品性能和品质向国际先进水平看齐，为客户提供定制化的全自动化激光落料智能制造解决方案。为提升中国钣金行业智能制造装备水平、生产效率和产品品质作出贡献。 

双梁双头汽车板激光连续落料生产线