【疫情突围下的中国钢企系列之五】智慧加持 推动数字化转型

文 / 现代物流报全媒体记者王萍

智慧产业化是数智化服务技术可持续发展的内生需求。数字经济背景下的数字化、智能化发展趋势，全力探索数智化新技术应用场景，加快数智化技术创新，形成领先的产业生态圈数智化解决方案能力，与数字化时代同步发展。

宝武集团实施数智化技术创新，加快实现“产业智慧化”“智慧产业化”。产业智慧化是数字化时代的必然趋势。按照”四个一律”“三跨融合”为目标和要求，开展数智化技术与钢铁制造过程融合的研究与应用，推动工序互联共享，打破界面，减少中间环节，极致化提升生产效率。以工业互联网平台和大数据中心为基础，加快人工智技术应用，构建宝武钢铁工业大脑，建成全球领先的智慧钢厂。

“截至3月22日，我们已经提前超额完成3月份全月的生产目标，现在产线刚刚进入历时27天从筹建到投产以来的第一次中修，对设备进行检修保养，为后面更好地完成79.6万吨的全年目标做好准备。”马钢长材事业部重型H型钢分厂作业长李军告诉记者，今年2月份以来产线捷报频传，累计生产成品材6.44万吨，创投产以来月产新高，盈利2026万元，首次扭亏为盈，实现了产量效益双突破。马钢长材智控中心成立以来，长材人不断学习并适应数据化、网络化和智能化技术。通过“一站式、一体化、高质量、高效率、智能化”的精细化管控平台，一区二区职工通过系统不仅对下单计划、排程情况等一目了然，更节省了时间，提升了沟通效率，为极限组产能力的提高提供了有力支撑。“公司上下都十分关注我们产线的发展，在引入智慧管控、自动化操作模式后，生产效率突飞猛进，产品质量也得到显著提高，2月份成材率达到了历史最高的91.8%。”李军介绍道。

3月21日12:00，“马钢精益通2.2版”正式升级上线，标志着马钢以智慧赋能、机制推动助力精益管理水平再次提升。据悉，2021年，马钢各单位围绕“集中化、无人化、少人化”等智慧制造技术典型应用，形成多台套、多种类组合应用、区域集群应用、上下游联动应用，不断推广使用工业机器人，切实提升安全本质化水平，在智慧制造方面取得了实实在在的进步。今年，受疫情等因素影响，马钢智慧制造相关工作面临较大压力，马钢将以工艺、装备为核心，以数据为基础，加快推进以“三跨”融合为特征的智慧制造 2.0关键共性技术突破和应用，强化并深挖智慧制造成果背后的内涵，立志从“业务驱动”转向“数智驱动”，铸就数智化环境下的可持续竞争优势，推动自身智慧制造水平再提升，助力信息高科技发展。集团要求今年以数据为基础，加快推进以“三跨”融合为特征的智慧制造 2.0关键共性技术突破和应用，强化并深挖智慧制造成果背后的内涵，立志从“业务驱动”转向“数智驱动”，铸就数智化环境下的可持续竞争优势，推动自身智慧制造水平再提升，助力信息高科技发展。

数字化、智能化与钢铁生产的深度融合，催生了一系列“化学反应”，技术突破的“智变”正在带动生产效率发生“质变”。